李战武

我公司水泥磨使用的是成都利君CLF170100辊压机，冬季检修时对辊压机进行检修，对辊压机轴承检查更换方法总结如下：

1、轴承开盖检查前先对轴承盖上方等部位积灰杂物清理干净，避免杂质在拆卸过程进入污染轴承内润滑脂。

2、开盖后对每个滚珠表面进行检查是否有点蚀情况；使用自制滑针对轴承外圈滚道表面检查是否有点蚀。如有明显点蚀或剥落，必须进行轴承更换。

3、对轴承游隙进行测量，使塞尺能通过3个滚珠的实测值为准，与轴承游隙原始数据对比，判断轴承磨损情况。

4、检查轴承内圈与辊轴如有明显位移变化，需根据磨损情况进行锁套紧固或对轴进行修复，完成后对轴承压入辊轴深度测量记录，并在轴与轴承内圈部位做标记便于后期检查判断。

5、对轴承外圈上部与轴承座间隙进行测量，如有明显变化需查明原因进行处理。

6、检查完毕后对轴承端盖的润滑脂清理干净，并重新添加润滑脂后回装。

7、检查出的1#辊压机定辊减速机侧轴承外圈点蚀剥落情况，共计3处。

8、 拆除定辊万向联轴器和定辊减速机，减速机拆卸时使用牢固专用吊装索具垂直悬挂拆卸，缓慢起吊，注意安全。

9、辊压机减速机锁紧盘拆卸时，均匀松动螺栓防止因螺栓受力不均而断裂，造成严重的伤人事故。锁紧套螺栓松动完毕后，使用液压千斤顶松锁套，并固定好扭力支撑、顶出减速机。

10、拆卸轴承前对滚轴吊起，使轴滚珠不受力即可，安装好专用拉杆及工装，使用200吨液压千斤顶适当加压拆卸，此时使用液压泵对轴承内圈打压到25Mpa，使内圈膨胀松动即可拆下。在拆卸时压力到20Mpa不在上升，我们发现轴承内圈只有一半位置有液压油流出，造成工装反复损坏，耽误拆卸时间，判断内圈与轴有粘连锈蚀。咨询厂家需要对轴承进行破坏性拆除，速度慢难度大，结合厂家意见我们讨论确定了将轴承内圈未出油部位转至下方，进行三个滚珠拆除，拆除后对轴承内圈进行局部割除加温，然后使用冷水极冷，通过此方法使轴承内圈在此部位炸裂松动，使用千斤将轴承顶出，提高了拆卸效率。

11、拆除后对轴承座油封更换，内部清洗，轴面及油道清洗干净，进行轴承回装。轴承回装前要检查轴承、测量轴承游隙，确认轴承合格后方可使用。对轴承清洗干净，将轴承吊平、对准，使轴承和轴、轴承座尽量保持同心，使用丝杠和千斤水平将轴承推入轴承座，到位后记录轴承内圈端面到滚轴端面的距离，使压紧环上的孔与轴承内圈上的液压螺孔对齐，均匀紧固压紧盘螺栓，防止轴承内圈偏斜卡在轴上，安装液压油管打压至25Mpa继续紧固螺栓，并测量轴承内圈端面到滚轴端面的距离，达到规定位置后，泄压半小时后测量轴承游隙并记录及标记，数据合格后对轴承进行补油回装端盖完成更换工作。辊压机轴承更换完成后，开启辅传慢动运行，运行过程单独对此轴承进行补油，定期检查标定每个轴承供油管出油情况，使辊压机轴承能得到充足的润滑。

今后，我们要加强对辊压机系统的日常检查和维护，要做到对设备的工作状况和使用性能及时了解，确保设备能长期安全运行。

（来源：米东天山水泥有限责任公司）