德国GMN轴承

 

      “实现智能化生产后，我们在生产线上配置了十多道自动检测设备，确保每一个质量点都不会出现瑕疵。”5月22日，在人本集团滨海园区的智能化轴承生产车间，听着项目负责人吕海洋的介绍，温州市经信委副主任徐竹良高兴地说：“人本轴承品质好，源于对自身要求高”。

 

       当日，在集团党委书记瞿韶贵的陪同下，徐竹良一行专程调研人本轴承的智能化生产现状。宽敞明净的车间内，数十台机床呈直线排列，员工监控着有源阵列彩色显示屏，机械手机在空中抓取、放下轴承配件，自动输送下一道工序……“现在整个车间实现了无纸化生产，所有的生产实时数据，包括各种质量数据、产能数据、需求数据、生产订单数据等都以在线的方式在IT系统里面显示。”吕海洋向调研人员介绍。由于实现了全智能生产，全车间一共280名员工，一个月可产轴承700万套，实现产值3800万元。而在以前，这样的一个车间一般要配置员工500多名，一个月轴承产量仅在300万套左右。

 

       “产量上去了，效益提升了，质量能保证吗？”徐竹良关切地问。吕海洋介绍，我们在生产线上配置了十多道自动检测设备，在每一道关口发现任何质量问题，设备都会将有质量问题的产品自动剔出。“不让不良进来、不让不良产生、不让不良出去“，每一个轴承都要经过各种拦截关卡，如此编织成一道道品质的“天网”，确保每一个流到下工序的轴承都不会出现瑕疵。

 

        徐竹良表示，通过这次调研，对人本轴承的智能化生产有了比较详细的了解和认识。他对人本集团在智能制造、产品实现进口替代表示肯定。希望人本集团依托自身优势，继续加强科技创新，加快主产品的研发推广，实现更好更快的发展，为实现“中国制造2025”提供核心技术保障。